Seleção e consideração de ferramentas de corte CNC para peças de alumínio
Com a melhoria dos padrões de vida das pessoas, as pessoas gostam cada vez mais de coisas com textura de metal, o que também torna os produtos de alumínio cada vez mais usados em muitas indústrias.Comparado com aço e superliga, é um metal macio.HRC não é difícil, mas é mais difícil.Portanto, os requisitos para ferramentas são relativamente altos.Se a fresa de aço de tungstênio de alta dureza for usada para cortar metal macio, a aresta de corte quebrará e a vida útil da ferramenta será muito curta.É necessário usar ferramentas de alta qualidade com baixa dureza e antiaderentes para concluir o processamento.Só assim a faca pode melhorar a velocidade e a eficiência da máquina.
Como selecionar ferramentas de usinagem para peças de alumínio CNC?
Na usinagem CNC de liga de alumínio, especialmente no corte e acabamento de pequenas margens, a aresta de corte das pastilhas intercambiáveis geralmente é romba, o que geralmente leva ao efeito "arado", e a aresta de corte é fácil de cortar repentinamente na peça de trabalho, resultando em um aumento súbito da força de corte.O aumento súbito da força de corte leva ao tamanho excessivo da ferramenta e a requisitos de alta potência.Devido à demanda por arestas de corte, os problemas acima são mais complexos.A usinagem de acabamento deve ser executada com uma aresta de corte tangencial viva.Para garantir a taxa de remoção de metal durante a usinagem de desbaste, é necessário que a aresta de corte tenha resistência suficiente.Portanto, força de corte, penetração da aresta de corte, formação de cavacos, estabilidade e posicionamento e fixação da lâmina devem ser considerados.
geometria de usinagem
O objetivo final da usinagem é produzir as melhores peças que atendam ao projeto ou aos requisitos específicos do cliente.As especificações podem ser na forma de espessura da peça, capacidade de carga e tamanho.As máquinas-ferramenta CNC podem processar peças de alumínio de vários tamanhos e formas por meio de sequenciamento e manipulação eficazes de ferramentas.O aumento da produção requer o uso de ferramentas intercambiáveis.Este tipo de ferramenta permite ao operador substituir a lâmina da ferramenta quando necessário, realizando assim a usinagem automática múltipla de peças de alumínio.Insertos de ferramentas CNC com diferentes arestas de corte podem ser usados para operações de pós-processamento, como polimento e retificação de peças de alumínio.No ambiente de processamento de alumínio NC, o desempenho da lâmina da ferramenta depende da forma, ângulo traseiro e ângulo frontal da lâmina.
Processamento de peças de liga de alumínio
forma de usinagem
As ferramentas para peças de alumínio CNC possuem formas geométricas específicas que afetam a qualidade do produto final.As lâminas têm formas diferentes para caber em um porta-ferramenta CNC específico.As lâminas das ferramentas de alumínio são diamantadas, redondas, triangulares e quadradas.Melhor qualidade da peça pode ser obtida usando uma lâmina afiada.Por exemplo, para processamento de superfície em alta velocidade de peças forjadas de alumínio, é melhor usar lâminas de 30o-35o.O acabamento superficial de alta qualidade será obtido ao tornear o alumínio forjado com lâminas diamantadas.
Por outro lado, a usinagem CNC de peças fundidas de alumínio exigirá que os operadores usem lâminas redondas para melhorar a qualidade.A superfície do alumínio fundido é áspera.A usinagem com ferramentas afiadas resultará em um acabamento superficial insatisfatório.A forma da inserção da ferramenta afeta os parâmetros do CNC, como taxa de avanço, profundidade de corte e folga da ferramenta.Formas mais nítidas exigirão taxas de avanço menores e folgas de ferramentas maiores.
Quais fatores precisamos considerar para ferramentas de usinagem?
Ângulo frontal e ângulo de aproximação
O ângulo de inclinação refere-se ao ângulo entre a ponta da ferramenta de corte e a peça de trabalho fixada na máquina-ferramenta CNC.Dependendo da posição da lâmina da ferramenta, o ângulo pode ser positivo ou negativo.Preferimos processar peças de alumínio com cantos frontais.Por ser um metal macio, devemos reduzir ao máximo a resistência ao corte em todo o processo produtivo.
No processo de usinagem, a qualidade final do produto será afetada devido ao acúmulo de cavacos ao redor da ferramenta.O ângulo de saída positivo garante um manuseio eficaz dos cavacos.Também facilita o controle de temperatura, reduzindo a temperatura de corte.Este fator ajuda a proporcionar as melhores condições de processamento para peças de alumínio e prolonga a vida útil da lâmina.
O fresamento CNC raramente depende do ângulo de saída.Isso ocorre porque o ângulo de aproximação define a relação entre a posição da peça e a ferramenta no porta-ferramenta CNC.Devido à usinabilidade do alumínio, usamos o sincronismo de 90 graus.Ele permite que nossos especialistas executem diferentes processos de fresagem.Isso inclui fresamento de faceamento, fresamento de canais e fresamento de esquadrejamento.
fator de diâmetro
Para a influência da força de corte radial, as ferramentas de diâmetro pequeno e médio têm baixa rigidez e são mais propensas à deflexão, enquanto as ferramentas de diâmetro grande são mais estáveis e requerem antivibração diferente.Além disso, verifica-se que a velocidade de avanço não é o principal fator que afeta a força de corte radial.Entre as diferentes taxas de avanço da ferramenta (geralmente 0,25 mm e 0,35 mm por dente), a força de corte radial muda apenas ligeiramente.Para uma fresa típica de liga de alumínio com diâmetro de 25 mm, a faixa de aresta na lâmina tem 1 ° e 0,1 mm de largura, o que combina perfeitamente com a aresta de corte curva.
Ângulo de lançamento
Este parâmetro também define a relação entre a ferramenta e a peça fixada na máquina-ferramenta CNC.Neste parâmetro, a inserção da ferramenta é o ponto de referência.Como o canto frontal, pode ser positivo ou negativo.
Ao usinar peças de alumínio CNC, seja prototipagem rápida ou produção em massa, é recomendável usar cantos retos e traseiros.O uso de lâminas intercambiáveis permite ao operador alterar o ângulo traseiro.O ângulo de separação está entre 20o e 30o, o que pode proporcionar melhor acabamento superficial para peças de alumínio.
Quebra-cavacos de alumínio
O acúmulo de cavacos dificultará a usinagem em alta velocidade de peças de alumínio.Em geral, os cavacos são viscosos por natureza, o que representa desafios no gerenciamento do espaço de usinagem em superfícies CNC.O projeto da ranhura de quebra de cavacos usado em máquinas-ferramenta CNC depende em grande parte do ângulo frontal e do ângulo traseiro.
Na produção em massa de peças de alumínio CNC, recomenda-se o uso de ranhuras largas e afiadas para quebra de cavacos.A ranhura de quebra de cavacos mais larga pode remover cavacos de vários tamanhos.